1 2 3 4 5 — 6 7
1 表示阀门类型
2 表示传动方式
3 表示连接形式
4表示结构形式
5 表示阀座密封面或衬里材料
6 表示公称压力
7 表示阀体材料
第1单元——阀门类型表示法
|
类型 |
闸阀 |
截止阀 |
节流阀 |
球阀 |
蝶阀 |
隔膜阀 |
旋塞阀 |
止 回 阀 底 阀 |
安全阀 |
减压阀 |
疏水阀 |
柱塞阀 |
排污阀 |
|
代号 |
Z |
J |
L |
Q |
D |
G |
X |
H |
A |
Y |
S |
U |
P |
第2单元——传动方式表示法
|
传动方法 |
电 磁动 |
电磁液动 |
电 液动 |
蜗 轮 |
正 齿轮 |
锥 齿轮 |
汽 动 |
液 动 |
汽 液动 |
电 动 |
|
号代 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
第3单元——连接形式表示法
|
连接形式 |
内螺 纹 |
外螺 纹 |
法 兰 |
焊 接 |
对 夹 |
卡 箍 |
卡 套 |
|
代 号 |
1 |
2 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
第4单元——结构形式表示法
a、闸阀结构形式表示法
|
结构形性 |
明 杆 |
暗 杆 |
|||||||
|
楔 式 |
平 行 式 |
楔 式 |
平行式 |
||||||
|
弹性夹板 |
刚 性 |
刚性 |
刚 性 |
刚性 |
|||||
|
单甲板 |
双甲板 |
单甲板 |
双甲板 |
单甲板 |
双甲板 |
单甲板 |
双甲板 |
||
|
代 号 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
b、截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式表示法
|
结构形式 |
直通式 |
Z型直通式 |
三通式 |
角式 |
直流式（Y形） |
平 衡 |
||
|
直通式 |
角式 |
|||||||
|
代 号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
C、球阀结构形式表示法
|
结构形式 |
浮 动 阀 |
固 定 球 阀 |
||||||||||||
|
直通式 |
三 通 式 |
四 通 式 |
直通 式 |
三 通 式 |
半球直通 |
|||||||||
|
Y 形 |
L 形 |
T 形 |
T 形 |
L 形 |
||||||||||
|
代 号 |
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|||||
d、碟阀结构形式表示法
|
结构形式 |
杠杆式 |
垂直板式 |
斜板式 |
|
代号 |
0 |
1 |
3 |
e、隔膜阀结构形式表示法
|
结构形式 |
屋 脊 式 |
截 止 式 |
直流板式 |
直 通 式 |
闸 板 式 |
角 式 Y形 |
角 式 T形 |
|
代号 |
1 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
f、旋塞阀结构形式表示法
|
结构形式 |
填 料 密 封 |
油 封 密 封 |
静 配 |
|||||||||||
|
L 形 |
直通 |
T型三通 |
四通 |
L 形 |
直通 |
T型三通 |
直通 |
T型三通 |
||||||
|
代号 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|||||
g、止回阀和底阀结构形式表示法
|
结 构 形 式 |
升 降 |
旋 启 |
回转碟形止回阀 |
截止止回阀 |
|||||
|
直 通 式 |
立 式 |
角 式 |
单 瓣 式 |
多 瓣 式 |
双 瓣 式 |
||||
|
代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
h、安全阀结构形式表示法
|
结构形式 |
弹 簧 式 |
脉冲式 |
杠杆式 |
|||||||
|
封 闭 |
不 封 闭 |
|||||||||
|
带 散 热 片 全 启 式 |
微 启 式 |
全 启 式 |
带 扳 手 全 启 式 |
带扳手 |
|
|||||
|
双弹簧微启式 |
微 启 式 |
全 启 式 |
带控制机构全启式 |
|||||||
|
代号 |
0 |
1 |
2 |
4 |
3 |
7 |
8 |
6 |
9 |
5 |
i、减压阀结构形式表示法
|
结构形式 |
薄膜式 |
弹簧薄膜式 |
活塞式 |
波纹 管式 |
杠杆式 |
|
代号 |
1 |
3 |
3 |
4 |
5 |
j、疏水阀结构形式表示法
|
结构形式 |
浮球式 |
迷宫或孔板式 |
浮 通 式 |
液体或固体膨胀式 |
钟形浮子式 |
蒸汽压力式 |
双金属片式或弹簧式 |
脉 冲 式 |
圆 盘 式 |
|
代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
k、排污阀结构形式表示法
|
结构形式 |
液面连续 |
液 底 间 断 |
||||
|
截止型直通式 |
截止型角式 |
截止型直通式 |
截止型直通式 |
截止型角式 |
浮动闸板型直通式 |
|
|
代号 |
1 |
2 |
5 |
6 |
7 |
8 |
第5单元——阀座密封面或衬里材料表示方法
|
阀座密封面 或衬里材料 |
代号 |
阀座密封面或 衬里材料 |
代号 |
阀座密封面或 衬里材料 |
代 号 |
|
铜合金 |
T |
渗硼钢 |
P |
氟塑料 |
F |
|
蒙乃而合金 |
M |
锡基轴承合金 |
B |
衬胶 |
J |
|
18-8系不锈钢 |
E |
硬质合金 |
Y |
衬铅 |
Q |
|
13系不锈钢 |
H |
橡胶 |
X |
搪瓷 |
C |
|
MO2Ti系不锈钢 |
R |
塑料 |
S |
玻璃 |
G |
|
渗氮钢 |
D |
尼龙塑料 |
N |
|
|
第6单元——公称压力表示方法
公称压力用压力数值（MPa数值的10倍）表示，并用短横线与前五个单元分开。
第7单元——阀体材料表示方法
|
阀体材料 |
代号 |
阀体材料 |
代号 |
阀体材料 |
代号 |
|
灰铸铁 |
Z |
CYB系不锈钢 |
H |
铝合金 |
L |
|
可锻铸铁 |
K |
18—8系不锈钢 |
P |
钛及钛合金 |
A |
|
球墨铸铁 |
Q |
系不锈钢 |
R |
塑料 |
S |
|
铜及铜合金 |
T |
铬钼钢 |
I |
|
|
|
碳素钢 |
C |
铬钼钒钢 |
V |
|
|
第二节 阀门型号举例
各种阀门型号解释：
1）、J11T—16K：截止阀，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力为PN1.6Mpa，阀体材料为可锻铸铁。
2）、J41H—16—80：截止阀，法兰连接，直通式，cr13系不锈钢密封面，公称压力为PN1.6Mpa，通径为80mm。
3）、Z44W—10K—100：闸板阀，法兰连接，明杆，平行式刚性双闸板，由阀体直接加工的密封面，公称压力为PN1.0Mpa，阀体材料为可锻铸铁。（注：“3“为平行式刚性单闸板）
4）、Z41T—10—100：闸板阀，法兰连接，明杆，楔式刚性单闸板，铜合金密封面，公称压力为PN1.0Mpa，通径为100mm（注：“2“为楔式式刚性双闸板）
5）、Z45T—16—150：闸板阀，法兰连接，暗杆，楔式刚性单闸板，铜合金密封面，公称压力为PN1.6Mpa，通径为150mm。（注：“6“为楔式刚性双闸板）
6）、Z47T—16—125：闸板阀，法兰连接，暗杆，平行式刚性单闸板，铜合金密封面，公称压力为PN1.6Mpa，通径为125mm。（注：“8“为平行式刚性双闸板）
7）、D341X—10—80：蝶阀，蜗轮传动，法兰连接，结构型式为垂直板式，橡胶密封面，公称压力为PN1.0Mpa，通径为80mm。
8）、D371X—10—80：蝶阀，蜗轮传动，对夹式连接，结构型式为垂直板式，橡胶密封面，公称压力为PN1.0Mpa，通径为80mm。
（注：“0“为杠杆式、“3”为斜板式）
9）、G41J—10——100：隔膜阀，法兰连接，屋脊式，衬胶密封面，公称压力为PN1.0Mpa，通径为100mm。
10）、H42X—2.5—200：底阀：法兰连接，升降立式，橡胶密封面，公称压力为PN0.25Mpa，通径为200mm。（注：“1“ 为升降直通式，“3”为升降角式，“4“ 为旋启单瓣式，“6”为旋启双瓣式，“5”为旋启多瓣式）
11）、H41W—16—80：止回阀，法兰连接，升降直通式，灰铸铁密封面，公称压力为PN1.6Mpa，通径为80mm。
12）、H44T—10—100：止回阀，法兰连接，旋启单瓣式，铜合金密封面，公称压力为PN1.0Mpa，通径为100mm。（注：“2“ 为升降立式，“3”为升降角式， “6“为旋启双瓣式，“5”为旋启多瓣式）
13）、HH49X—16C—250：维阻缓闭式止回阀，橡胶密封面，公称压力为PN1.6Mpa碳素钢阀体，通径为250mm。
14）、LXLC—10—100；可拆卸螺翼式冷水水表，数字显示，公称压力为PN1.0Mpa，通径为100mm。
15)、Q41F—16T—20： 球阀，法兰连接，直通式，聚四氟乙烯密封面，公称压力为PN1.6Mpa，阀体材质为铜合金，通径为20mm。
16）、Q11F—16—15： 球阀，内螺纹连接，直通式，聚四氟乙烯密封面，公称压力为PN1.6Mpa，通径为15mm。
17）、S19H—16—20： 疏水阀，内螺纹连接，热动力（圆盘）式疏水阀，cr13系不锈钢密封面，公称压力为PN1.6Mpa，通径为20mm。
说明：对于PN≤1.6Mpa的灰铸铁阀体和PN≥2.5Mpa的碳素钢阀体省略标注。
（3）、各种阀门的作用：
阀门概述——是用来控制管路内流体流量和压力的部件、主要作用包括1）、启闭作用：截断或沟通管内流体的流动。2）、调节作用：调节管内流体的流量。3）、节流作用：调节阀门 开度、改变压力升降达到调节压力的作用。
1）、截止阀作用：主要是在压力容器、压力管道的进出口管上安装、以满足容器或设备的进料和排放，同时还可以在非常情况下紧急切断或快速排放，控制流量、降低压力来源处的压力作用，也是作为调节流量的作用、还具有减少气体或液体脉冲、降低管路与容器振动的作用。（一般用在10kg以上压力管道上，调节方便、密封性能好、便于检修）。
2）、安全阀作用：当压力超过允许工作压力时自动跳开、把容器内的气（液）体排出直至压力降至正常压力时、又自动关闭，主要是保证压力容器在正常压力下运行。
3）、止回阀作用：是一种自动阀门、主要是防止介质倒流。
4）、减压阀作用：将较高的气（液）压力自动降低到所需的低气（汽）压，当高压侧的气（汽）压波动时、能起自动调节作用、使低压侧的气（汽）压稳定。
5）、截止阀作用：利用调节阀盘开度改变阀盘与阀座的距离来改变流道大小，起到调节流体的流量，它调节流量比闸阀好，适用于蒸汽等介质的流量调节。
6）、闸阀作用：主要是利用闸板升降来启动或关闭阀口，用于调节管路的流量。这种阀门适用与给水管路上。
7）、旋塞阀作用：俗称考克、它是利用带孔锥形旋塞旋转一定角度来沟通或截断管路内流体的，特点是结构简单、启闭迅速、阻力小、但转动费力。
8）、隔膜阀作用：主要用于有腐蚀的水路调节流量、调节方便、密封性能好。一般用于1.0 Mpa的水路上。
9）、蝶阀作用：主要是利用阀板的开度来调节流量的大小，它调节省力方便、阻力小、密封性能好。主要用在1.6 Mpa以下的水路上及有腐蚀的液体上。